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切削液过滤再生设备


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产品介绍:

 CFL-R型设备是一款为切削液再生循环利用,而研制的液-液-固(即切削液-机械杂油-固体颗粒)同时三相分离的装置。        

 产品主要应用于CNC加工中心的水基合成液、半合成液等液体进行浮油及残渣颗粒物进行分离处理。 设备的强大离心力将切削液中的浮油及残渣颗粒分离。可将级其细微的固体颗粒从液体中分离出来,本机具有自动排渣功能,连续较长时间运行无须拆机清洗。
 工作原理:
      需处理的切削液经自吸式吸液泵送入到初级过滤器,在分配室内切削液被平稳加速,直至跟转鼓速度同步。在强大的离心力作用下,切削液进行分离,切削液中比重小的轻相液(废油机)被迫沿着碟片内缘流向分配器外的通道,靠离心力甩出;比重大的重相液(切削液)沿碟片内壁向下滑,再从碟片压盖的外侧通道流向重相向心泵泵出;比重大的固体(颗粒杂质)被甩向离心机壁,聚集在沉渣区内,经过一定时间,在自动控制仪的控制下,自动排渣;最后切削液经过UV紫外线杀菌装置进行杀菌除臭处理,排出干净的切削液。本机可以自动排渣,连续长时间工作无需拆洗。

 经济性:延长切削液寿命可消减经费————

通过CFL-R的离心分离可将切削液寿命延长至少五倍以上,从而达到消减经费的目的。 

切削液更换各项经费

•切削液原液费用——切削液寿命延长至少五倍以上,购买经费消减。

•废液处理费用——工业废弃物减少。

•停机费用——连续运转净化切削液,减少停机次数。

•更换切削液人工费用——更换次数减少。

※理论上使用CFL-R净化切削液只需补充损耗即可长期使用,但根据加工工件及切削液的不同情况,切削液更换的周期也不同.

效率性:维持加工精度•提高刀具使用寿命————
     该系列除尘设备为模块化设计,分4、6、8 支每仓型,可以根据实际风量自由搭配组成不同型号的风量性能的中央型除尘设备。
    设备的安装形式包括进、出风口的方向位置、爬梯的位置等均可按用户要求生产供货。

安全性:减少细菌滋生————

       切削液散发出刺鼻的气味,工作人员因切削液产生过敏反应,都是由于 切削液内细菌滋生过量而造成的。去除杂油即可有效解决这些问题。

     ※关于杂油 常易混入切削液的杂油有液压油,导轨油及工件表面的防锈油等,他们比重都 比水清,漂浮在水上形成了浮油,为细菌的滋生提供了良好的环境,致使切削液加速变质题。
 

设备参数:

567.jpg 

注:以上数据如有更改,恕不另行通知,如有特殊要求,可专门为您设计定制。

请联系销售提供更详细资料,我们将根据您现场情况,为您提供合理的治理方案,您解决环保排放问题! 电话:13051048118




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